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數控車床如何除錯驗收 數控車床驗收指南

人氣│·◕│☁:155發表時間│·◕│☁:2022/6/28 3:05:53

數控車床的驗收主要包括車床幾何精度◕✘╃✘╃、定位精度和切削精度的檢測↟││·◕,以及車床綜合性能的檢驗等✘◕•。


數控車床應用範圍廣↟││·◕,廣泛運用於工業中✘◕•。當選購或者改造一臺裝置之後如何除錯驗收是Z重要的部分✘◕•。數控車床的驗收應按國家頒佈實行的《數控臥式車床製造與驗收技術要求》進行↟││·◕,在驗收過程中↟││·◕,如發生爭執↟││·◕,應以國家有關標準為依據↟││·◕,透過協商解決✘◕•。數控車床如何除錯驗收 數控車床驗收指南開箱驗收按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查✘◕•。並做檢查記錄✘◕•。有如下內容│·◕│☁:

數控車床如何除錯驗收 數控車床驗收指南

包裝箱是否完好↟││·◕,機床外觀有無明顯損壞↟││·◕,是鏽蝕◕✘╃✘╃、脫漆;


有無技術資料↟││·◕,是否齊全;

附件品種◕✘╃✘╃、規格◕✘╃✘╃、數量;

備件品種◕✘╃✘╃、規格◕✘╃✘╃、數量;

工具品種◕✘╃✘╃、規格◕✘╃✘╃、數量;

刀具〈刀片〉品種◕✘╃✘╃、規格◕✘╃✘╃、數量;


安裝附件;

電氣元器件品種◕✘╃✘╃、規格◕✘╃✘╃、數量;


開機試驗

機床安裝除錯完成後↟││·◕,即通知製造廠派人除錯機床✘◕•。試驗主要有如下│·◕│☁:


1◕✘╃✘╃、各種手動試驗

a.手動操作試驗試驗手動操作的準確性✘◕•。

b.點動試驗

c.主軸變檔試驗

d.超程試驗


2◕✘╃✘╃、功能試驗

a.用按鍵◕✘╃✘╃、開關◕✘╃✘╃、人工操縱對機床進行功能試驗✘◕•。試驗動作的靈活性◕✘╃✘╃、平穩性及功能的可靠性✘◕•。

b.任選一種主軸轉速做主軸啟動◕✘╃✘╃、正轉◕✘╃✘╃、反轉◕✘╃✘╃、停止的連續試驗✘◕•。操作不少於7次✘◕•。

c.主軸高◕✘╃✘╃、中◕✘╃✘╃、低轉速變換試驗✘◕•。轉速的指令值與顯示值允差為±5%✘◕•。

d.任選一種進給量↟││·◕,在XZ軸全部行程上↟││·◕,連續做工作進給和快速進給試驗✘◕•。快速行程應大於1/2全行程✘◕•。正反方和連續操作不少於7次✘◕•。

e.在X◕✘╃✘╃、Z軸的全部行程上↟││·◕,做低◕✘╃✘╃、中◕✘╃✘╃、高進給量變換試驗✘◕•。轉塔刀架進行各種轉位夾緊試驗✘◕•。

f.液壓◕✘╃✘╃、潤滑◕✘╃✘╃、冷卻系統做密封◕✘╃✘╃、潤滑◕✘╃✘╃、冷卻性試驗↟││·◕,做到不滲漏✘◕•。

g.卡盤做夾緊◕✘╃✘╃、鬆開◕✘╃✘╃、靈活性及可靠性試驗✘◕•。

h.主軸做正轉◕✘╃✘╃、反轉◕✘╃✘╃、停止及變換主軸轉速試驗✘◕•。

i.轉塔刀架進行正反方向轉位試驗✘◕•。

j.進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗✘◕•。

k.試驗進給座標超程◕✘╃✘╃、手動資料輸入◕✘╃✘╃、位置顯示↟││·◕,回基準點↟││·◕,程式序號批示和檢索◕✘╃✘╃、程式暫停◕✘╃✘╃、程式刪除◕✘╃✘╃、址線插補◕✘╃✘╃、直線切削徨◕✘╃✘╃、錐度切削迴圈◕✘╃✘╃、螺紋切削迴圈◕✘╃✘╃、圓弧切削迴圈◕✘╃✘╃、刀具位置補償◕✘╃✘╃、螺距補償◕✘╃✘╃、間隙補償等功能的可靠性◕✘╃✘╃、動作靈活性等✘◕•。


3◕✘╃✘╃、空動轉試a.主動動機構運轉試驗↟││·◕,在Z高轉速段不得少於1小時↟││·◕,主軸軸承的溫度值不超過70℃↟││·◕,溫升值不超過40℃;

b.連續空運轉試驗↟││·◕,其運動時間不少於8小時↟││·◕,每個迴圈時間不大於15分鐘✘◕•。每個迴圈終了停車↟││·◕,並模擬松卡工件動作↟││·◕,停車不超過一分鐘↟││·◕,再繼續運轉✘◕•。


4◕✘╃✘╃、負荷試驗使用者準備好典型零件的圖紙和毛坯↟││·◕,在製造廠除錯人員指導下程式設計和輸入程式↟││·◕,選擇切削刀具和切削用量✘◕•。負荷試驗可按如下三步進行↟││·◕,粗車◕✘╃✘╃、重切削◕✘╃✘╃、精車✘◕•。每一步又分單一切削和迴圈程式切削✘◕•。每一次切削完成後檢驗零件已加工部位實際尺寸並與指令值進行比較↟││·◕,檢驗機床在負荷條件下的執行精度◕✘╃✘╃、即機床的綜合加工精度↟││·◕,轉塔刀架的轉位精度✘◕•。


5◕✘╃✘╃、驗收機床開箱驗收↟││·◕,功能試驗↟││·◕,空運轉試驗◕✘╃✘╃、負荷試驗完成後↟││·◕,加工出合格產品↟││·◕,即可辦理驗收移交手續✘◕•。如有問題↟││·◕,製造廠應負責解決✘◕•。     http://www.ucpaoc.com/

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