cnc數控車床是製造業中應用較為廣泛的裝置之一◕◕╃╃，因此也是較為常見的裝置☁₪。從本質上講◕◕╃╃，cnc數控車床是可以使用一個或者多個刀具來進行原材料的加工☁₪。使用cnc數控車床時◕◕╃╃，該刀具會根據編寫並上傳到裝置的程式內容進行執行◕◕╃╃，從而實現高精度和可重複的生產☁₪。

cnc數控車床加工的基本原則││：先進行工件的粗加工◕◕╃╃，把工件的多餘材料去掉◕◕╃╃，然後進行精加工;加工中應避免振動的發生;避免工件加工時的熱變性◕◕╃╃，造成的振動發生有很多原因◕◕╃╃，可能是負載過大;可能是cnc數控車床和工件的共振◕◕╃╃，或者可能是cnc數控車床的剛性不足◕◕╃╃，也可能是刀具鈍化後造成的◕◕╃╃，我們可以透過下述方法來減小振動;減小橫向進給量和加工深度◕◕╃╃，檢查工件裝夾是否牢靠◕◕╃╃，提高刀具的轉速後者降低轉速可以降低共振◕◕╃╃，另外◕◕╃╃，檢視是否有必要的更換新的刀具☁₪。

以下是關於cnc數控車床操作技巧的各種分類││：

一✘·✘◕↟、cnc數控車床程式設計技巧

因為cnc數控車床對加工的產品精度要求較高◕◕╃╃，所以在程式設計時需要考慮的事項有││：

1. cnc數控車床零件的加工順序││：

先鑽孔後平端(這是防止鑽孔時縮料);

先粗車◕◕╃╃，再精車(這是為了保證零件精度);

先加工公差大的zui後加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)☁₪。

2. cnc數控車床根據材料硬度選擇合理的轉速✘·✘◕↟、進給量及切深││：

1)碳鋼材料選擇高轉速◕◕╃╃，高進給量◕◕╃╃，大切深☁₪。如││：1Gr11◕◕╃╃，選擇S1600✘·✘◕↟、F0.2✘·✘◕↟、切深 2mm;

2)硬質合金選擇低轉速✘·✘◕↟、低進給量✘·✘◕↟、小切深☁₪。如││：GH4033◕◕╃╃，選擇S800✘·✘◕↟、F0.08✘·✘◕↟、 切深0.5mm;

3)鈦合金選擇低轉速✘·✘◕↟、高進給量✘·✘◕↟、小切深☁₪。如││：Ti6◕◕╃╃，選擇S400✘·✘◕↟、F0.2✘·✘◕↟、切深0.3mm☁₪。以加工某零件為例││：材料為K414◕◕╃╃，此材料為特硬材料◕◕╃╃，經過多次試驗◕◕╃╃，最終選擇為S360✘·✘◕↟、F0.1✘·✘◕↟、切深0.2◕◕╃╃，才加工出合格零件☁₪。

二✘·✘◕↟、cnc數控車床除錯技巧

零件在編完程式◕◕╃╃，對好刀後需要進行試切除錯◕◕╃╃，為了防止程式上出現錯誤和對刀的失誤◕◕╃╃，造成撞機事故◕◕╃╃，我們應該先進行空行程模擬加工◕◕╃╃，在cnc數控車床的座標系裡面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然後開始模擬加工◕◕╃╃，模擬加工完成以後確認程式及對刀無誤◕◕╃╃，再開始對零件進行加工◕◕╃╃，首件零件加工完成後◕◕╃╃，先自檢◕◕╃╃，確認合格◕◕╃╃，再找專職檢驗檢查◕◕╃╃，專職檢驗確認合格後這才表示除錯結束☁₪。

三✘·✘◕↟、cnc數控車床完成零件的加工

零件在首件試切完成後◕◕╃╃，就要進行成批生產◕◕╃╃，但首件的合格並不等於整批零件就會合格◕◕╃╃，因為在加工過程中◕◕╃╃，因加工材料的不同會使刀具產生 磨損◕◕╃╃，加工材料軟◕◕╃╃，刀具磨損就小◕◕╃╃，加工材料硬◕◕╃╃，刀具磨損快◕◕╃╃，所以在加工過程中◕◕╃╃，要勤量勤檢◕◕╃╃，及時增加和減少刀補值◕◕╃╃，保證零件的合格☁₪。

以某零件為例◕◕╃╃，加工材料為K414◕◕╃╃，加工總長為180mm◕◕╃╃，因材料特硬◕◕╃╃，加工中刀具磨損非常快◕◕╃╃，從起點到終點◕◕╃╃，因刀具磨損都會產生10—20mm的稍度◕◕╃╃，所以◕◕╃╃，我們必須在程式里人為的加入10——20mm的稍度◕◕╃╃，這樣◕◕╃╃，才能保證零件的合格☁₪。

四✘·✘◕↟、cnc數控車床對刀技巧

對刀分為對刀儀對刀及直接對刀☁₪。我廠大部分車床無對刀儀◕◕╃╃，為直接對刀◕◕╃╃，以下所說對刀技巧為直接對刀☁₪。

先選擇零件右端面中心為對刀點◕◕╃╃，並設為零點◕◕╃╃，cnc數控車床回原點後◕◕╃╃，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點選測量◕◕╃╃，刀具的刀補值裡面就會自動記錄下測量的數值◕◕╃╃，這表示Z軸對刀對好了◕◕╃╃，X對刀為試切對刀◕◕╃╃，用刀具車零件外圓少些◕◕╃╃，測量被車外圓數值(如x為20mm)輸入x20◕◕╃╃，點選測量◕◕╃╃，刀補值會自動記錄下測量的數值◕◕╃╃，這時x軸也對好了;這種對刀方法◕◕╃╃，就算cnc數控車床斷電◕◕╃╃，來電重啟後仍然不會改變對刀值◕◕╃╃，可適用於大批次長時間生產同一零件◕◕╃╃，其間關閉車床也不需要重新對刀☁₪。       http://www.ucpaoc.com/