cnc數控車床或車床通常是用於生產車削零件的機器↟•↟☁╃，將不同的材料成型為所需的形狀↟☁。加工的工件材料也有多種型別↟•↟☁╃，因此選擇合適工件加工的cnc數控車床尤為重要↟•↟☁╃，文章將主要介紹cnc數控車床的選擇原理 ↟☁。

主軸轉速S✘◕•、進刀量F↟•↟☁╃，進刀的深度↟•↟☁╃，在cnc數控車床切削原理課程中稱為切削加工三要素↟•↟☁╃，cnc數控車床廠家下面介紹如何選擇這三個要素╃·▩：

一✘◕•、切削速度（線速度✘◕•、園周速度）V(米/分)

要選擇主軸每分鐘轉數↟•↟☁╃，必須首先知道切削線速度V應該取多少↟☁。

V的選擇╃·▩：取決於刀具材料✘◕•、工件材料✘◕•、加工條件等↟☁。

刀具材料╃·▩：

硬質合金↟•↟☁╃，V可以取得較高↟•↟☁╃，一般可取100米/分以上↟•↟☁╃，一般購置刀片時都提供了技術引數╃·▩：加工什麼材料時可選擇多少大的線速度↟☁。

高速鋼╃·▩：V只能取得較低↟•↟☁╃，一般不超過70米/分↟•↟☁╃，多數情況下取20~30米/分以下↟☁。

工件材料╃·▩：

硬度高↟•↟☁╃，V取低；鑄鐵↟•↟☁╃，V取低↟•↟☁╃，刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分；低碳鋼↟•↟☁╃，V可取100米/分以上↟•↟☁╃，有色金屬↟•↟☁╃，V可取更高些（100~200米/分）.淬火鋼✘◕•、不鏽鋼↟•↟☁╃，V應取低一些↟☁。

加工條件╃·▩：

粗加工↟•↟☁╃，V取低一些；精加工↟•↟☁╃，V取高些↟☁。

機床✘◕•、工件✘◕•、刀具的剛性系統差↟•↟☁╃，V取低↟☁。

如果數控程式使用的S是每分鐘主軸轉數↟•↟☁╃，那麼應根據工件直徑↟•↟☁╃，及切削線速度V計算出S╃·▩：

S（主軸每分鐘轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）

如果數控程式使用了恆線速↟•↟☁╃，那麼S可直接使用切削線速度V（米/分）

二✘◕•、進刀量（走刀量）F

主要取決於工件加工表面粗糙度要求↟☁。精加工時↟•↟☁╃，表面要求高↟•↟☁╃，走刀量取小╃·▩：   0.06~0.12mm/主軸每轉↟☁。

粗加工時↟•↟☁╃，可取大一些↟☁。主要決定於刀具強度↟•↟☁╃，一般可取0.3以上↟•↟☁╃，刀具主后角較大時刀具強度差↟•↟☁╃，進刀量不能太大↟☁。

另外還應考慮機床的功率↟•↟☁╃，工件與刀具的剛性↟☁。

數控程式使用二種單位的進刀量╃·▩：mm/分✘◕•、mm/主軸每轉↟•↟☁╃，上面用的單位都是mm/主軸每轉↟•↟☁╃，如使用mm/分↟•↟☁╃，可用公式轉換╃·▩：每分鐘進刀量=每轉進刀量*主軸每分鐘轉數

三✘◕•、吃刀深度（切削深度）

精加工時↟•↟☁╃，一般可取0.5（半徑值）以下↟☁。

粗加工時↟•↟☁╃，根據工件✘◕•、刀具✘◕•、機床情況決定↟•↟☁╃，一般小型車床（zui大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態下的45號鋼↟•↟☁╃，半徑方向切刀深度一般不超過5mm↟☁。

另外還要注意↟•↟☁╃，如果cnc數控車床的主軸變速採用的是普通變頻調速↟•↟☁╃，那麼當主軸每分鐘轉速很低時（低於100~200轉/分）↟•↟☁╃，電機輸出功率將顯著降低↟•↟☁╃，此時吃刀深度及進刀量只能取得很小↟☁。   http://www.ucpaoc.com/