在生產過程中cnc數控車床有時會發生低頻振動的狀況▩▩☁₪₪，這很會導致工件表層有顫紋▩▩☁₪₪，返修率·•、不合格率高▩▩☁₪₪，這個時候注意了▩▩☁₪₪，要找到實際的緣故▩▩☁₪₪，隨後採用相匹配的對策▩▩☁₪₪，那樣能確保一切正常的工作中◕▩。
加工過程中cnc數控車床出現低頰振動▩▩☁₪₪，容易造成工件表面有顫紋▩▩☁₪₪，返工率·•、廢品率高▩▩☁₪₪，這時我們需要找出原因所在▩▩☁₪₪，採取相應措施▩▩☁₪₪，以保證工作的正常執行◕▩。
1·•、在低頻振動時▩▩☁₪₪，主要是由於Y方向的振動引起了切削力的變化▩▩☁₪₪，使得F相離>F趨近而產生了振動◕▩。
措施 : 刀具主偏角(ur角愈大▩▩☁₪₪，Fy力愈小▩▩☁₪₪，愈不容易產生振動◕▩。因此▩▩☁₪₪，適當加大刀具主偏角▩▩☁₪₪，減小振動▩▩☁₪₪，可減NFy力▩▩☁₪₪，從而減弱振動▩▩☁₪₪，刀具后角太大或刀刃過分鋒利▩▩☁₪₪，刀具易啃入工件▩▩☁₪₪，容易產生振動◕▩。
2·•、車削過程中產生寬而薄的切屑時▩▩☁₪₪，V方向的振動好J起了切削力的變化▩▩☁₪₪，當切削截面寬而薄時▩▩☁₪₪，Y方向的振動將引起切削截面積及切削力的劇烈變化◕▩。因此▩▩☁₪₪，數控車床在這種情況下易產生振動◕▩。
例如│╃：在縱走刀車削時▩▩☁₪₪，切深愈大▩▩☁₪₪，進給量愈大▩▩☁₪₪，主偏角愈小▩▩☁₪₪，則切削截面就愈寬愈薄▩▩☁₪₪，愈容易產生振動◕▩。
選擇車削速度時應避開出現切削力隨速度下降的中速區(徹削碳素鋼時▩▩☁₪₪，速度範圍為30~50m/min▩▩☁₪₪，同時減小車削背吃力量◕▩。
3·•、車床系統的剛度不足是造成低頻振動的主要原因▩▩☁₪₪，採取措施減小振動│╃：用三爪或四爪夾緊工件時▩▩☁₪₪，使工件迴轉中 心和主軸迴轉中 心的同軸度誤差小▩▩☁₪₪，避免工件傾斜產生切削不均▩▩☁₪₪，造成周期性變化的不規律振動◕▩。 http://www.ucpaoc.com/