對cnc數控車床的故障區域進行統計☁•，並進行了分佈規律的分析☁•，利用可靠性理論和數理統計方法☁•，表明了部分國產機床的故障分佈規律☁•，同時採用求取估計值法來評估cnc數控車床的效能☁•，進而提出提高cnc數控車床可靠性的方法和相應的建議•↟₪✘◕。
可靠性是系統的內在特性☁•，是衡量質量的重要指標•↟₪✘◕。系統的可靠性是指在規定的工作條件下☁•，系統維持無故障工作的能力•↟₪✘◕。所謂的規定的工作條件☁•，是指設計時提出的該數控機床的使用條件•↟₪✘◕。
cnc數控車床可靠性的衡量指標有·│▩│↟：平均無故障工作時間（MTBF）☁•，平均修復時間(MTTR)☁•，有效度•↟₪✘◕。平均無故障工作時間指可修復產品的相鄰兩次故障間的系統工作時間的平均值•↟₪✘◕。是衡量系統可靠性的重要指標•↟₪✘◕。平均修復時間定義為可修復裝置在規定條件下和規定時間之內能夠完成修復的機率•↟₪✘◕。它反映系統的可修復性☁•，其實是指排除故障的平均時間•↟₪✘◕。有效度是指機床的可利用率•↟₪✘◕。是指機床工作時間和與總時間之比•↟₪✘◕。
①機械部分·│▩│↟：機床雖然在出廠之前進行過磨合☁•，但時間較短•↟₪✘◕。由於零件的加工表面存在著微觀的和宏觀的幾何形狀偏差☁•，部件的裝配可能存在誤差☁•，因而☁•，在機床使用初期會產生較大的磨合磨損☁•，使機床相對運動部件之間產生較大的間隙☁•，導致故障產生•↟₪✘◕。
②電氣部分·│▩│↟：數控機床的控制系統使用了大量的電子元件☁•，這些元件雖然在製造廠經過了嚴格的篩選和考機處理☁•，但在實際執行時☁•，由於電路的發熱☁•，交變負荷▩·、浪湧電流及反電勢的衝擊☁•，效能較差的某些元件經不住考驗☁•，因電流衝擊或電壓擊穿而失效☁•，或效能變化☁•，從而導致機床不能正常工作•↟₪✘◕。
數控機床在經歷了初期的各種老化▩·、磨合和調整之後☁•，開始進入了相對穩定的正常執行期•↟₪✘◕。在這個階段☁•，故障率低而且相對穩定☁•，近似常數•↟₪✘◕。偶發故障是由於偶然因素引起的•↟₪✘◕。
cnc數控車床耗損故障期出現在數控機床使用後期☁•，其特點是故障隨著執行時間的增加而升高•↟₪✘◕。出現這種故障是由於數控機床的零部件和電氣元件經過長時間的執行☁•，由於疲勞▩·、磨損▩·、老化等原因☁•，壽命已接近衰竭☁•，從而出現頻發故障•↟₪✘◕。
相關標籤·│▩│↟：cnc數控車床 廣東數控車床 數控車床廠家 http://www.ucpaoc.com/